Za prvé, automatické krmení
Posuvem hliníkového řezacího stroje se rozumí kombinace 6 metrů nebo 8 metrů dlouhých hliníkových dílů (obrobků) a hliníkového řezacího zařízení a hliníkové díly jsou připojeny k zařízení. Existuje mnoho zařízení na řezání hliníku, které to neumí, většinou stačí vyrobit nosný regál, kde celá hliníková část sedí na polici, ale také to může značně usnadnit materiál pracovníka. Někteří výrobci také vyvinuli automatická podávací zařízení, která při řezání přední hliníkové části automaticky přivádějí hliník do řezacího stroje na hliník.
Za druhé upněte (upevněte) obrobek
Vztahuje se k procesu upevňování hliníku v procesu řezání hliníkového řezacího stroje. Stálost upevnění přímo ovlivňuje přesnost řezu a životnost nástroje (pilového kotouče). V současné době běžně používané způsoby upevnění zahrnují ruční upevnění, automatické hydraulické upínání, pneumatické upínání a tak dále.
Za třetí, proces krmení
Když se přivádí hliník, přivádí se každá část. Ruční krmení se samozřejmě provádí ručně. Automatické způsoby podávání zahrnují motorový, pneumatický a hydraulický režim v kombinaci s válečkovým nebo vodicím šroubovým podáváním.
Čtyři, vypněte automatizaci
To je nezbytný prvek pro stroje na řezání hliníku. Samozřejmě se nedá říci, že automatický řezací stroj na hliník. Proces podávání je proces, který se postupně provádí s prohlubováním hliníkového řezu a řezného nástroje. Stávající mechanický posuv je poháněn ozubeným převodem, pneumatickým posuvem, hydraulickým posuvem atd.
Pět, funkce automatického počítání řezaného obrobku
To znamená, kolik částí stroje na řezání hliníku se odráží a nyní má řídicí systém PLC funkci automatického počítadla.
